Wyłącznik obwodu zewnętrznego

Wyłącznik powietrza (ACB):
Wyłączniki powietrzne usuwają łuk, głównie go wydłużając; Dokonuje się tego poprzez wypychanie łuku do zsyn łukowych. Rypy łukowe są wyposażone w rozdzielacze płytki, które pomagają rozbić łuk i wydłużyć go, jednocześnie chłodząc i de-jonizując. Występuje to poprzez siłę elektromagnetyczną i działanie termiczne generowane przez łuk. ACB są przydatne w aplikacjach o niskim napięciu, a osoby o właściwościach ograniczających prąd zwiększyły ich pojemność do 100 ka w zakresie niskiego napięcia.

Wyłącznik obwodu olejowego (OCB):
W wyłącznikach olejowych styki oddzielone w kąpieli olejowej, gdzie ruch oleju, wraz z efektem chłodzenia wodoru wytwarzanego przez łuk, pomagają schłodzić ścieżkę łuku. Wraz ze wzrostem prądów uszkodzenia ciśnienie z waporyzacji oleju dodatkowo zwiększyło właściwości de-jonizacyjne pęcherzyka wodoru otaczającej łuk, zwiększając w ten sposób wytrzymałość dielektryczną i zachowując zdolność zerwania tego urządzenia.
Wyłączniki olejowe są dostępne w dwóch odmianach: wyłącznikach obwodów olejowych (OBCB) i minimalnych wyłącznikach olejowych (MOCB). Wraz z postępami w urządzeniach kontrolnych ARC objętość oleju w projektach OBCB była stopniowo zmniejszona, co prowadzi do rozwoju MOCB. Wyłączniki olejowe są zaprojektowane do napięć od 11 kV, o pojemności zerwania 0,5 GVa i jednym lub dwoma przedziałami na fazę, do 765 kV z pojemnością 5,45 GVA przy użyciu dziesięciu wyłączników na fazę.

Rozwój współczesnych wyłączników bez ropy:
Podczas gdy olej ma dobrą wytrzymałość dielektryczną i właściwości izolacyjne, jest wysoce łatwopalny i wolniejszy w działaniu, przyjmując około 20 cykli do hartowania łuku. Jeśli wyłącznik nie gasi łuku, stanowi zagrożenie pożarowe. Doprowadziło to do opracowania nowszych, szybszych, pozbawionych oleju wyłączników zewnętrznych, które mają krótsze czasy hartowania łuku. Dwie nowsze technologie to wyłącznik powietrza i wyłącznik próżniowy, wraz z wyłącznikiem obwodu heksaklorydu siarki (SF6).

Air Blast Circuit (ABCB):
Z powodu dalszego wzrostu poziomów uszkodzeń obsługa tych poziomów w wyłącznikach oleju staje się bardziej złożone. Wyłącznik Air Blast odgrywa łuk za pomocą przepływu powietrza o dużej prędkości, oferując kilka zalet w stosunku do wyłączników oleju, w tym:
1. Działanie prędkości
2. zdolność do wytrzymania częstego przełączania
3. Kontrola dla szybkiego ponownego zamknięcia
4. Kompletnie mniej konserwacji

Wyłącznik obwodu próżniowego (VCB):
W tego typu wyłącznika łuk płoną w metalowej pary generowanej, gdy styki rozdzielone, znane jako metalowy łuk pary. Próżnia pozwala na wyjątkowo wysoki wskaźnik odzyskiwania siły dielektrycznej, dzięki czemu jest odpowiednia do wydajności bez strajki podczas przełączania kondensatora przy wysokim napięciu.
Technologia ta stała się niezawodna w przypadku przerywania prądów zwarciowych dopiero po 1960 r. VCBS wymaga wyrafinowanych technik, co czyni je stosunkowo drogim. Opracowanie wyłączników próżniowych dla 132 kV, 3500 MVA, 1200 A z ośmioma wyłącznikami na słup wystąpił już w 1967 r. Jednak przedziały próżniowe są popularne w średnim zakresie napięcia od 3,3 kV do 36 kV (zarówno dla obwodów zewnętrznych, jak i styków).
Wyłączniki próżniowe są bezobsługowe, niebliskie i wymagają do działania stosunkowo niewielkiej energii mechanicznej. Wykazują szybki wskaźnik odzysku dielektrycznego.

Wyłączniki obwodów SF6:
Wyłącznik, który wykorzystuje gaz SF6 do gaszenia łuku, nazywa się wyłącznikiem SF6. SF6 (heksaklorek siarki) ma doskonałe właściwości izolacyjne, inwazyjne łukowe, chemiczne i fizyczne, okazujące się lepsze od innych mediów inwazyjnych łukowym, takich jak ropa lub powietrze. Wyłączniki obwodów SF6 są podzielone na trzy odmiany:
5. Breaker tłokowy puffer
6. Single-Puffer Breaker
7. Wyłącznik tłoka podwójnego pufera
Wyłączniki, które wykorzystują powietrze i olej jako środki izolacyjne, mają wolniejsze właściwości ekstynkcji łuku podczas separacji kontaktowej. W wyłącznikach o wysokim napięciu potrzebne są właściwości szybkiego wyginięcia łuku do szybkiego odzyskiwania i gromadzenia się napięcia. W tych aspektach wyłączniki SF6 wyróżniają się w tych aspektach.

Typ testów wyłączników
Testy typu są uporządkowane w celu wykazania możliwości i upewnienia się, że cechy znamionowe wyłączników są dokładne. Takie testy są przeprowadzane w specjalnie zbudowanych laboratoriach testowych.
Test mechaniczny:
Ten test ocenia zdolność mechaniczną wyłącznika poprzez wielokrotne otwieranie i zamykanie. Wyłącznik musi działać z odpowiednią prędkością i wykonywać swoje funkcje bez żadnej awarii.

Test termiczny:
Testy termiczne są przeprowadzane w celu oceny zachowania termicznego wyłączników. Ponieważ prąd znamionowy przepływa przez słup w znamionowych warunkach, wyłącznik doświadcza wzrostu temperatury w stanie ustalonym. Wzrost temperatury dla prądów poniżej 800 A nie powinien przekraczać 40 stopni, podczas gdy dla prądów 800 A i wyższych nie powinno przekraczać 50 stopni.
Test dielektryczny:
Testy te sprawdzają częstotliwość zasilania i napięcie impulsowe wytrzymujące pojemność. Testy częstotliwości zasilania są przeprowadzane na nowym wyłączniku, z napięciem testowym dostosowanym zgodnie z znamionowym napięciem wyłącznika. Testy impulsowe stosują do wyłącznika określonego napięcia impulsowego. W przypadku wyłączników na zewnątrz przeprowadzane są zarówno suche, jak i mokre testy.
Test zwarcia:
Wyłączniki obwodowe ulegają nagłym zwarciom w laboratoriach testowych zwarciowych i rejestrowane są oscylogramy, aby obserwować zachowanie wyłączników podczas przełączania, przełomu kontaktu i po wymuszaniu łuku. Oscylogramy są analizowane dotyczące prądów wytwarzających i zrywania, a także zarówno symetryczne, jak i asymetryczne napięcia ograniczające. Czasami rozdzielnica jest testowana w warunkach znamionowych.

Rutynowe testy wyłącznika
Rutynowe testy są przeprowadzane zgodnie ze standardami ustalonymi przez Indian Engineering Service i Indian Standards. Testy te są wykonywane w pomieszczeniach producentów i potwierdzają właściwe funkcjonowanie wyłącznika. Rutynowe testy niekoniecznie wymagają złożonego sprzętu, aby upewnić się, że wyłącznik działa. Niektóre wytyczne dotyczące tych testów obejmują rutynową konserwację i weryfikację, że wydajność wyłącznika jest zgodna z krzywymi kalibracji producenta. Ważne jest, aby testy te były wykonywane w stabilnych warunkach w odpowiednich temperaturach, aby uniknąć zmian danych.

Niektóre rutynowe testy obejmują:
Utrzymanie zapobiegawcze wyłączników: kontrola i testowanie
Konserwacja zapobiegawcza zależy od warunków pracy wyłączników. Wstępne kontrole koncentrują się na cząstkach stałych zanieczyszczających wewnętrzne działanie wyłącznika. Akumulacja cząstek stałych można ogólnie usunąć, odwracając „wyłącz” i „na„ na „na„ przełącznikach ”, aby usunąć kurz.

Test podróży z wyłącznikiem obwodu:
Analizując prąd zużyty przez cewkę wycieczkową podczas pracy, można zidentyfikować wszelkie problemy mechaniczne lub elektryczne. W wielu przypadkach takie problemy można zlokalizować, aby pomóc w znalezieniu podstawowej przyczyny. Monitorowanie napięcia zaopatrzenia w wyzwanie podczas pracy może również pomóc w wykrywaniu problemów z wyzwoleniem akumulatorów.

Test oporności na izolację:
W przypadku testowania oporu indywidualnego przełomowe przewody obciążenia i linii powinny być najlepiej odłączone. Jeśli nie są odłączone, wartości testowe odzwierciedlą charakterystykę podłączonego obwodu. Testowanie oporowe ma kluczowe znaczenie dla sprawdzenia, czy materiał izolacyjny w formowanych wyłącznikach działa poprawnie. Megger służy do testowania oporności na izolację; Stosuje znane napięcie DC do przewodu przez określony okres do przetestowania rezystancji izolacji. Niezbędne jest zastosowanie odpowiedniego napięcia, ponieważ rezystancja mierzona za pomocą omomierza może się różnić bez różnic potencjalnych. Zastosowanie nadmiernego napięcia może uszkodzić izolację.

Testy połączeń:
Testowanie połączenia zapewnia, że ​​odpowiednie połączenia elektryczne są dostępne i identyfikuje ślady przegrzania, wskazane różnicami kolorów. Właściwa instalacja połączeń elektrycznych z wyłącznikiem jest niezbędna, aby zapobiec i zmniejszyć przegrzanie.

Henan Tailong Electric Power Equipment Co., Ltd. (Skrócenie zapasowe: Tailong Electric Power, Kod magazynowy: 871421) został założony w dniu 7 stycznia 2004 r. W krajowej strefie rozwoju przemysłowego Xinxiang, Henan Province, Chiny. Firma obejmuje 28 400 metrów kwadratowych z całkowitym obszarem budowy 18 500 metrów kwadratowych, obejmujących trzy nowoczesne warsztaty produkcyjne i przestronne budynki biurowe. Obecnie Tailong przekształcił się w nowoczesnego dostawcę usług zintegrowanych energii naukowej i technologicznej, specjalizując się w projektowaniu inżynierii energetycznej, zintegrowane urządzenie do automatyzacji automatyzacji, R&D, R&D sprzętu zasilającego, produkcji, budownictwa energetycznego, instalacji oraz zarządzania obsługą i konserwacją.