Jakość instalacji transformatora suchego bardzo łatwo wpływa na jakość działania transformatora suchego. Instalacja transformatora suchego musi być stale debugowana, aby transformator suchy mógł nadal poprawiać swoją wydajność, aby osiągnąć funkcję i wydajność transformatora suchego. Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas instalacji i debugowania transformatorów suchych?
1. Limit godzin pracy: (zgodnie z krajowym standardem limitu) Całkowity czas pracy wymagany do instalacji nadwozia wynosi 21 dni roboczych. Zakres prac obejmuje: inspekcję rozpakowywania, pozycjonowanie nadwozia, inspekcję korpusu urządzenia, czyszczenie obudowy, poduszki olejowej i chłodnicy, eksperyment z kolumną olejową, instalację akcesoriów, produkcję i instalację klaksonu i ogranicznika koła, dodatkową kolumnę i całość po instalacji Test szczelności, uziemienie, poprawki lakiernicze itp. Sprawdź i oceń, czy transformator typu suchego musi zostać wysuszony podczas procesu instalacji. W przypadku stosowania metody suszenia strat żelaza dni robocze wynoszą 20 dni, a dni robocze na filtrację oleju wynoszą 3,38 dnia roboczego/tonę. Dni robocze wymagane do uruchomienia należy obliczyć osobno.
2. Układ miejsca instalacji: Przegląd i montaż transformatorów suchych przeprowadza się w pomieszczeniu konserwacyjnym. Jeśli nie ma pomieszczenia konserwacyjnego, należy wybrać tymczasowe miejsce instalacji, wybrać położenie w pobliżu podstawy transformatora suchego, aby transformator suchy był na miejscu, lub zainstalować go na podstawie, a na miejscu na zewnątrz powinien znajdować się namiot. Tymczasowe miejsce instalacji musi być łatwe do transportu, droga powinna być płaska, o wystarczającej szerokości, podłoże powinno być twarde, płaskie i suche, z dala od okien dymowych i wież ciśnień, a odległość od pobliskich budynków powinna spełniać wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej.
3. Wyznaczone środki bezpieczeństwa: ① Zapobiegaj wypadkom, takim jak porażenie prądem elektrycznym i upadek. ② Zapobiegaj przegrzaniu izolacji. ③Zapobiegaj pożarom. ④ Zapobiegaj wpadnięciu przedmiotów do zbiornika paliwa. ⑤ Zapobiegaj uszkodzeniu akcesoriów. ⑥ Zapobiegaj przewróceniu się transformatora suchego.
4. Opracuj środki techniczne: ① Zapobiegaj zamoczeniu rdzenia transformatora suchego. ②Jak zapewnić dobry kontakt każdej części połączeniowej. ③Wszystkie części powinny być dobrze uszczelnione i nie powinny przeciekać olejem. ④Jak zapewnić izolację transformatora suchego i izolację olejową.
5. Podstawowe procedury prac instalacyjnych: ①Przygotowanie (narzędzia, materiały, sprzęt, rysunki) ②Inspekcja i ocena izolacji (głównie cewek i rdzeni żelaznych) ③Inspekcja akcesoriów (powinny być kompletne i nienaruszone) ④Inspekcja rdzenia wiszącego (zapobieganie wchłanianiu wilgoci i wpadaniu narzędzi, części itp. do zbiornika paliwa) ⑤Instalacja akcesoriów (inspekcja wizualna, pomiar izolacji i rygorystyczne testy) ⑥Zakończenie prac. ⑦Test przekazania. ⑧ Eksploatacja próbna.
6. Organizacja i podział personelu: ①Dowódca instalacji i osoba odpowiedzialna za kwestie techniczne ②Inspektor ds. bezpieczeństwa ③Grupa filtrów oleju ④Personel zajmujący się podnoszeniem i transportem ⑤Personel testowy ⑥Personel instalacyjny.
7. Wymagania dla pomieszczenia transformatora suchego: ① Ochrona przeciwpożarowa klasy 1 ② Dobra wentylacja ③ Odległość bezpieczeństwa powinna być wystarczająca ④ Platforma fundamentowa powinna być stabilna ⑤ Urządzenia podnoszące powinny być nienaruszone.
Powyżej przedstawiono główne schematy i najważniejsze kroki instalacji i debugowania typowych transformatorów suchych, aby ułatwić Państwu zapoznanie się z nimi.
